为进一步规范生产管理，切实提高生产效率，实现产品品质的加速提升，今年英特利协同深圳市远大方略管理咨询有限公司，开展“生产线及5s改善项目”，并开始逐步推进精益生产。5s作为精益生产的基础，从推行之初公司上下齐心，全力推进，历时数月，圆满完成了项目。

     5s的培训导入是5s工作的“排头兵”。推行之初，5s改善小组会同远大方略公司，制定系统化方案，组织培训工作。线下同样通过定期到部门、车间进行“培训+实践”的辅导模式，强化全员5s管理意识，做到让每个人真正去理解并自主运用。

    强化运营管理PMC职能、持续改善提升良率/降低客诉率，做到精益化生产。通过车间鱼骨图分析、项目进度管理、质量管理、QRQC快速响应看板等过程中的记录宇分析，优化生产能力。

    5s推进是一项持续性的工作，首先整洁的环境，安全的作业场所是一个企业的良好发展的基础条件，其次设备、物料等整齐归位，制定工作计划，让我们每一步工作有条不紊的进行下去，通过不断改善与完善我们的工作环境，同时在创造的过程，能够领略到这份改善带来的便捷与满足，提升工作效能。

    至今，英特利厂区实现5s区域100%覆盖。完善优化《现场6S管理规范》，制定红牌作战，为提升公司的现场管理水平，增强员工素养，提高工作效率，降低品质不良，保障生产安全，建立高度标准化的工作流程。开展5s作战红牌，实行奖励机制，每个月根据各部门情况开展质量专项检查工作，评选优秀部门或个人进行奖励。

    英特利公司将始终把5s视为现场管理根基及工作的出发点，并致力于运用5s现场管理方面的强大优势去规范生产现场，提升产品品质，降低生产成本以及塑造良好的企业形象。努力为客户提供更高效率、更高品质、更高可靠性的产品与设备解决方案，坚持技术引领，强化创新驱动，崇尚工匠精神、打造高端品质，勇攀新高峰，助力制氢行业快速发展。